G-2

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                    G-2 輕型多功能滾槽機

                    G-2 輕型多功能滾槽機

                    適用于2"~8"鋼管滾槽

                    詳情展示


                    格?,??“G-2 輕型多用滾槽機”可對直徑為:1" 至 6"(DN25至DN150)的碳鋼管,和 1?" 至 6"(DN32至DN150)的薄壁不銹鋼管進(jìn)行滾槽加工。

                    加工原理為:通過(guò)機械力將壓輪壓入到由驅動(dòng)軸支撐并旋轉的鋼管端面來(lái)形成壓槽。 只需要調整壓槽深度即可完成滾槽加工。

                    本設備具有多種功能, 既可以在已安裝鋼管上通過(guò)機器本身的旋轉進(jìn)行滾槽,也可以用RIDGID (里奇)#300 型動(dòng)力驅動(dòng)器(38 和 57 RPM 型號)或套絲機驅動(dòng)進(jìn)行滾槽。




                    特 別 注 意:

                    在使用本公司工具之前,請仔細閱讀本操作手冊。

                    未能理解和遵守本手冊的內容可能會(huì )導致觸電、火災和/或嚴重的人身傷害。

                     

                    通 用 安 全 須 知

                    工 作 場(chǎng) 所

                    l 保持工作區清潔和照明。 雜亂或黑暗的區域可能會(huì )造成事故發(fā)生。

                    l 請勿在易爆環(huán)境中操作滾槽機,如存在易燃液體、氣體或粉塵的場(chǎng)所。 滾槽機操作中可能會(huì )產(chǎn)生火花,可能會(huì )點(diǎn)燃煙霧或粉塵。

                    l 操作滾槽機時(shí),請讓兒童和無(wú)關(guān)人員遠離工作區域。

                    l 保持地面干燥,無(wú)油漬等易滑物。

                     

                    人 員 防 護

                    l 操作滾槽機時(shí)要保持警惕。不要在疲勞或受藥物、酒精或藥物影響時(shí)使用滾槽機。使用滾槽機時(shí)的疏忽可能會(huì )導致嚴重的人身傷害。

                    l 使用個(gè)人防護裝備。始終戴防護鏡。

                    l 使用滾槽機前,請取下溝槽卷尺或六角扳手。留在滾槽機旋轉部件上的工具可能會(huì )導致人身傷害。

                    l 正確著(zhù)裝。不要穿寬松的衣服或佩戴首飾。讓頭發(fā)、衣服和手套遠離活動(dòng)部件。

                     

                    工 具 使 用

                    l 將閑置工具存放在遠離兒童的地方,不要讓不熟悉工具或未經(jīng)培訓的人員使用滾槽機。 滾槽機在未經(jīng)培訓的人員手中是危險的。

                    l 定期按要求維護滾槽機。檢查運動(dòng)部件是否有未對準、卡住、部件破損以及任何其他可能影響滾槽機操作的情況。如果發(fā)現損壞,請在使用前進(jìn)行維修。

                    l 只使用 格?,? “G-2 輕型多用滾槽機” 專(zhuān)用的配件。

                    l 保持操作手柄和拎手部位的干燥、清潔;無(wú)油污。 

                     

                    客 戶(hù) 服 務(wù)

                    !滾槽機只能由合格的維修人員、使用原廠(chǎng)配件進(jìn)行維修!如有任何問(wèn)題,請聯(lián)系GRUVMASTER?格?,?技術(shù)服務(wù)團隊188-1524-1065或 customerservice@GRUVMASTER.com.cn。


                    滾 槽 須 知

                    l 滾槽作業(yè)中,不得接觸滾壓輪。不要戴寬松的手套。

                    l 滾槽作業(yè)中,不得接觸滾壓輪管道末端。毛刺和鋒利的邊緣可能會(huì )夾傷或割傷操作人員。

                    l 正確使用管道支架,防止管道和設備傾翻。

                    l 始終佩戴適當的個(gè)人防護裝備,例如防護眼鏡、防護手套、安全鞋和安全帽。

                    l 正確使用滾槽機。只能對推薦尺寸和類(lèi)型的鋼管,按照本說(shuō)明要求進(jìn)行滾槽作業(yè)。不當使用或改造滾槽機可能會(huì )增加事故風(fēng)險。

                    l 高空作業(yè)時(shí),所有人員都應佩戴安全帽,并遠離工作點(diǎn)下方的區域,以防滾槽機、管道或其他物體掉落造成嚴重傷害。

                     

                    滾 槽 須 知 (使 用 電 驅 動(dòng) 作 業(yè) 時(shí))

                    l 使用電驅動(dòng)/套絲機的安全規則,必須符合電動(dòng)機/套絲機廠(chǎng)商提供的安全規范。

                    l 格?,? “G-2 輕型多用滾槽機” 可以使用與 RIDGID 里奇#300動(dòng)力驅動(dòng) 或#300 緊湊型套絲機相同或相似的動(dòng)力源進(jìn)行驅動(dòng)。使用未經(jīng)批準的驅動(dòng)源將導致不正常工作,并可能導致傾翻或其他風(fēng)險。

                    l 滾槽操作和腳踏開(kāi)關(guān)必須由一人控制。不可多人協(xié)作。一旦發(fā)生問(wèn)題,操作員必須放開(kāi)腳踏開(kāi)關(guān)。

                    l 只能使用轉速在 57 rpm 或以下的動(dòng)力驅動(dòng)和套絲機。 高速機器會(huì )增加事故風(fēng)險。

                    l 確保滾槽機正確安裝并固定在動(dòng)力驅動(dòng)/套絲機上。 確保機器、支架、滾槽機和工件的穩定性。

                    G-2X(圖1)

                    產(chǎn) 品 介 紹 和 主 要 技 術(shù) 參 數

                    格?,?“G-2 輕型多用滾槽機”可對直徑為:à 1" 至 6"(DN25至DN150)的碳鋼管,和à 1?" 至 6"(DN32至DN150)的薄壁不銹鋼管進(jìn)行滾槽加工。

                    加工原理為:通過(guò)機械力將壓輪壓入到由驅動(dòng)軸支撐并旋轉的鋼管端面來(lái)形成壓槽。 只需要調整壓槽深度即可完成滾槽加工。

                    本設備具有多種功能, 既可以在已安裝鋼管上通過(guò)機器本身的旋轉進(jìn)行滾槽,也可以用RIDGID (里奇)#300 型動(dòng)力驅動(dòng)器(38 和 57 RPM 型號)或套絲機驅動(dòng)進(jìn)行滾槽。

                    G-2X(圖2)

                    主 要 技 術(shù) 參 數

                    加工范圍 ...................................................................... 1" 至 6"(DN25至DN150)的碳鋼管1?" 至 6"(DN32至DN150)的薄壁不銹鋼管(管道壁厚見(jiàn)《附表二》)

                    溝槽深度調節 ...........................................................................................................調節螺母

                    進(jìn)給方式 ........................................................................................... 棘輪扳手帶動(dòng)進(jìn)給螺母  

                    操作方式..............................................................................................................手搖滾槽,或

                    ….. RIDGID (里奇)#300 型動(dòng)力驅動(dòng)器(38 和 57 RPM 型號),或

                    …………………………………………………………….套絲機配傳動(dòng)軸

                    整機重量.................................................................................................................約12.5kgs

                    滾槽標準......................................................................... .......... ...........................GB5135.11

                     G-2X(圖3)

                    滾 槽 作 業(yè) 流 程

                     

                    手 搖 滾 槽 前 的 準 備 步 驟

                    一、 清除滾槽機上的任何油污或雜質(zhì),尤其是提手部位和棘輪扳手。

                    二、 如果滾槽機安裝在動(dòng)力驅動(dòng)或套絲機上,請確保機器已拔下電源并且電源開(kāi)關(guān)處于關(guān)閉位置。確保支撐桿鎖緊在滾槽機外殼上。

                    三、 檢查滾槽機是否有任何破損、缺失、未取下的工具、或任何其他可能妨礙安全和正常運行的情況。確保壓輪和滾花輪可以自由轉動(dòng)。

                    四、 如果滾花輪有臟污,用鋼絲刷清潔滾花輪工作面。有臟污的滾花會(huì )在開(kāi)槽過(guò)程中導致管道打滑和鋼管跑偏的問(wèn)題。

                    五、 檢查壓輪和滾花輪是否有裂紋、磨損或其他損壞跡象。損壞的壓輪和滾花輪會(huì )導致鋼管打滑、滾槽質(zhì)量差,或在使用過(guò)程中造成故障。

                    六、 檢查棘輪扳手和可調節手柄是否正常運行。確保棘輪扳手在兩個(gè)方向上都可以平穩一致地運行。棘輪扳手應牢固鎖定到位。棘輪扳手還應牢固地鎖定在可調節手柄中,并且牢固地鎖定在滾槽機背面的手動(dòng)驅動(dòng)螺母上。

                    七、 按照本手冊中的維護說(shuō)明潤滑滾槽機。擦去滾槽機上多余的油脂。

                     

                    動(dòng) 力 驅 動(dòng) 滾 槽 前 的 準 備 步 驟

                    一、 將傳動(dòng)軸安裝到滾槽機驅動(dòng)軸上。將固定螺釘與滾槽機驅動(dòng)軸上的平面對齊并牢牢擰緊。

                    二、 將 G-2 的支撐臂放在套絲機支架上,并將傳動(dòng)軸插入套絲機的卡盤(pán)中。關(guān)閉并擰緊套絲機的卡盤(pán)并鎖緊傳動(dòng)軸。確保傳動(dòng)軸位于卡盤(pán)正中。逆時(shí)針快速,重復并用力旋轉卡盤(pán)以鎖緊傳動(dòng)軸。

                    三、 檢查動(dòng)力驅動(dòng)/套絲機,確保其運行正常:

                    l 將開(kāi)關(guān)撥到 FOR(前進(jìn))位置。按下并松開(kāi)腳踏開(kāi)關(guān)。當您面對前卡盤(pán)時(shí),確認傳動(dòng)軸以逆時(shí)針?lè )较蛐D。如果設備未按正確方向旋轉或腳踏開(kāi)關(guān)無(wú)法控制機器操作,請先維修或調整套絲機。

                    l 踩下腳踏開(kāi)關(guān)。檢查設備的轉速。檢查運動(dòng)部件是否有錯位、阻礙、奇怪的噪音或任何其他異常情況。松開(kāi)腳踏開(kāi)關(guān)。如果轉速超過(guò) 57 rpm,請勿使用該裝置進(jìn)行滾槽加工。更高的速度可能會(huì )增加受傷的風(fēng)險。如果發(fā)現異常情況,請先維修套絲機。

                    l 將開(kāi)關(guān)撥到REV(反向)位置。踩下并松開(kāi)腳踏開(kāi)關(guān)。當您面向卡盤(pán)前部時(shí),請確認傳動(dòng)軸按順時(shí)針?lè )较蛐D。如果設備未按正確方向旋轉,請先維修套絲機。

                    l 將開(kāi)關(guān)撥到OFF 位置。拔下機器插頭。


                    準 備 鋼 管 

                    以下是一般性的說(shuō)明。始終遵循溝槽管件制造商對鋼管準備的具體建議。不遵守溝槽管件制造商的建議可能會(huì )導致連接失效并導致漏水。

                    1. 將鋼管切成需要的長(cháng)度。確保管端垂直且無(wú)毛刺。不良切割或毛刺會(huì )影響滾槽質(zhì)量和滾槽定位。請不要對火焰切割的鋼管進(jìn)行滾槽。

                    2. 所有內部/外部焊縫、飛邊或接縫必須進(jìn)行平整或打磨,打磨區域與管道末端至少為50mm。鋼管末端的密封面不能有切割痕跡,這可能導致漏水。

                    3. 清除管道末端至少 50 mm內的所有水垢、污垢、鐵銹和其他污染物。雜質(zhì)會(huì )污染滾花輪,并在滾槽時(shí)妨礙管道轉動(dòng)或滾槽定位。

                    4. 使用動(dòng)力驅動(dòng)滾槽時(shí),確保鋼管的正確支撐。鋼管支撐不正確可能會(huì )導致鋼管或滾槽機傾翻和掉落。


                    使 用 動(dòng) 力 驅 動(dòng) / 套 絲 機 進(jìn) 行 滾 槽

                    1. 將所需的管架放置在滾槽機前面。對于由單個(gè)支架支撐的長(cháng)度,支架應放置在距離滾槽機端面略多于管道長(cháng)度的一半處。對于需要一個(gè)以上支架的管道長(cháng)度,支架應放置在距離管道末端為管道長(cháng)度的 1/4 處。調整支架高度,以便管道可以水平放置安裝滾花輪上。

                    2. 確保滾槽機的滾壓輪組與要滾槽的管道尺寸相匹配。

                    3. 確保壓輪已經(jīng)抬升。如有需要,逆時(shí)針轉動(dòng)進(jìn)給螺桿以提升壓輪。

                    4. 將管端放在滾花輪上,然后將鋼管另一端放在管架上。確保鋼管穩定。

                    5. 調整鋼管和管架,使鋼管端部接觸開(kāi)槽機擋板,鋼管內壁接觸滾花輪頂部。管道中心線(xiàn)與滾槽機中心線(xiàn)應相互平行。

                    6. 插上機器電源線(xiàn)。

                    7. 順時(shí)針轉動(dòng)進(jìn)給螺桿,壓下壓輪,使其與鋼管外表面接觸,然后再轉動(dòng)進(jìn)給螺桿四分之一圈(每四分之一圈進(jìn)給約 0.5mm)??赡苄枰ㄟ^(guò)逆時(shí)針旋轉來(lái)松開(kāi)限位螺母。在此階段,鋼管和滾槽機應保持固定。

                    8. 啟動(dòng)動(dòng)力驅動(dòng)/套絲機開(kāi)始測試滾槽。

                    9. 確保鋼管至少旋轉一整圈。

                    10. 重復步驟 7-9,直到需要的槽底深度。(參見(jiàn)表 B“滾槽參數”) 使用溝槽卷尺檢查槽底直徑。

                    11. 滾制第一個(gè)合格的溝槽后,手動(dòng)擰緊限位螺母,直到限位螺母接觸滾槽機外殼,然后擰緊與限位螺母接觸的固定螺母。滾槽機即可滾制相同規格的鋼管。

                    12. 更換鋼管并重復步驟 3-10(步驟 10 除外)進(jìn)行批量滾槽。每滾5根鋼管后,至少進(jìn)行一次槽底直徑檢查。如果滾槽太淺,可以逆時(shí)針?lè )较蛏晕⒄{整限位螺母,滾槽可以更深。槽底直徑對于溝槽管件的連接性能十分重要。滾槽不合格可能會(huì )導致溝槽管件失效。


                    防 止 滾 槽 跑 偏

                    如果管道上的滾槽呈螺旋狀或鋼管從滾花輪上脫落,請按照以下說(shuō)明解決問(wèn)題:

                    l 將鋼管和支架稍微向操作員偏移大約 1/2 度(在距離滾槽機 3.0 米處大約移動(dòng)25 毫米左右)。鋼管和滾槽機的正確對齊有助于確保溝槽不會(huì )跑偏。

                    l 滾槽時(shí),操作者可能需要在鋼管上施加輕微的力,力的方向指向操作者的腳。操作者應戴上防護手套并將手放在管道中央。始終使手遠離滾壓輪和管道末端,以防止受傷。


                    已 安 裝 鋼 管 的 在 線(xiàn) 滾 槽

                    1. 確保需要滾槽的鋼管安裝牢固。鋼管必須能夠承受滾槽機的重量(最小40公斤的負載),以及在不移動(dòng)的情況下進(jìn)行滾槽所需的力和扭矩。

                    2. 抓緊滾槽機拎手。不要用棘輪扳手拎起滾槽機。將滾花輪放入鋼管中,并確保擋板緊貼管道末端。擰緊進(jìn)給螺桿,使壓輪與管外壁接觸。手動(dòng)擰緊進(jìn)給螺釘后,使用棘輪扳手將進(jìn)給螺桿再擰緊四分之一圈(每四分之一圈進(jìn)給約 0.5mm)。確認滾槽機牢固地連接在鋼管上,并且擋板與鋼管末端接觸。如果沒(méi)有達到要求,請卸下重新安裝。使用時(shí)務(wù)必確保滾槽機固定在鋼管上,以防止其掉落(參考圖一)。

                    3. 按照下述步驟 4-6 開(kāi)始進(jìn)行一次測試滾槽。

                    4. 從進(jìn)給螺桿上取下棘輪扳手。將扳手插入傳動(dòng)軸上的六角螺母并轉動(dòng)。必要時(shí)壓下鎖環(huán)來(lái)延長(cháng)棘輪扳手。(參考圖 B)

                    5. 確保滾槽機圍繞鋼管旋轉至少一整圈

                    6. 重復步驟 4 和 5,直到所需的溝槽深度(參考附表二 “滾槽參數”)。在第 7 步之后使用溝槽卷尺檢查槽底直徑。

                    G-2X(圖4)

                    7. 滾槽完成后,將棘輪扳手取下并裝到到進(jìn)給螺桿上。抓緊滾槽機拎手。逆時(shí)針轉動(dòng)進(jìn)給螺桿,縮回壓輪,將滾槽機鋼管上取下。

                    8. 測試滾槽成功后,手動(dòng)擰緊限位螺母使其接觸滾槽機外殼,然后擰緊與限位螺母接觸的固定螺母。 滾槽機既可以滾制相同規格的鋼管。

                    9. 重復步驟 2、4、5 和 7 可以進(jìn)行批量滾槽加工。每滾制5根鋼管后,至少進(jìn)行一次槽底直徑檢查。 如果槽底直徑偏大,可以調整纖維螺母,把槽壓深。槽底直徑對于溝槽管件的連接性能十分重要。滾槽不合格可能會(huì )導致溝槽管件失效。

                     

                    格?,?“G-2 輕型多用滾槽機”在傳動(dòng)軸上采用 5mm保護銷(xiāo),以防止機器被超大扭力損壞。 如遇保護銷(xiāo)斷裂,請檢查管壁厚度。 本機器最大可滾槽管道壁厚應不超過(guò)6mm。


                    保 養 要 求

                    潤 滑

                    為保持格?,?“G-2 輕型多用滾槽機”的優(yōu)越性能,應按以下規定定期潤滑:

                     

                    l G-2滾槽機機殼上帶有2個(gè)潤滑嘴。 主軸潤滑嘴位于滾槽機外殼的側面。 另一個(gè)潤滑嘴位于壓輪軸的前部中心。 定期添加潤滑脂,直到擠出少量潤滑脂。

                    l 至少每運行 4 小時(shí),潤滑壓輪軸,并在進(jìn)給螺桿的螺紋孔中滴入少量潤滑脂。

                    l 每個(gè)月給主軸潤滑嘴加潤滑脂。

                    l G-2 滾槽機的齒輪箱為終身潤滑。除非齒輪箱打開(kāi),否則無(wú)需添加任何潤滑脂。 有關(guān)維護的其他信息,請參見(jiàn)檢查部分。

                     

                    清 潔

                    l 應每天使用鋼絲刷清潔滾花輪表面,必要時(shí)可更頻繁地清理。 l

                    l 更換壓輪和滾花輪時(shí),用干燥的軟棉布擦拭,并在軸和軸腔內薄薄的涂上一層潤滑脂。

                     

                    更 換 輪 組

                    1. 更換壓輪(見(jiàn)圖三)

                     

                    a. 用4mm六角扳手松開(kāi)壓輪架上的固定螺絲。

                    b. 握緊壓輪,將壓輪從壓輪架中抽出。

                    c. 注意壓輪側部的平面軸承。 軸承蓋可能會(huì )掉落。 必要時(shí)檢查并潤滑平面軸承。

                    d. 反向進(jìn)行步驟 A-C,根據需要安裝合適的壓輪。 用六角扳手擰緊固定螺釘。

                     

                    2. 更換滾花輪(見(jiàn)圖四) 

                    a. 卸下 1”至 6”(DN25至DN150) 的滾花輪時(shí),請使用 8mm六角扳手松開(kāi)滾花輪中心的固定螺栓。 抓緊滾花輪并拉出。

                    b. 卸下 8”至 12” (DN200至DN300)的滾花輪時(shí),請用10mm六角扳手松開(kāi)滾花輪中心的固定螺栓。 抓緊滾花輪并拉出。

                    c. 反轉步驟 A 或 B,根據需要安裝合適的滾花輪。

                    d. 拆卸時(shí),如遇滾花輪隨六角扳手轉動(dòng),此時(shí)可用棘輪扳手固定主軸,即可松開(kāi)固定螺栓。 

                    G-2X(圖5)

                    存 儲

                    l 應將工具存放在兒童和不熟悉滾槽工具的人接觸不到的區域并上鎖。該工具可能會(huì )對未經(jīng)培訓的人員造成嚴重傷害。

                    l 應將工具存放在遠離潮濕和腐蝕材料的封閉區域。強烈建議在所有活動(dòng)部件和軸上涂抹一層薄薄的防銹液。

                     

                    配 件

                    以下表內的格?,敭a(chǎn)品設計用于G-2輕型多功能滾槽機。本公司其他機型的配件在 G-2滾槽機上使用時(shí)可能會(huì )造成危險。 為降低嚴重傷害的風(fēng)險,請僅使用專(zhuān)門(mén)設計和推薦用于 G-2輕型滾槽機的配件,在附表一中列出:


                    附 表 一  G - 2輕 型 多 功 能 滾 槽 機 配 件 表

                    名稱(chēng)

                    參數

                    編碼

                    名稱(chēng)

                    參數

                    編碼

                    壓輪

                    DN25 ~ DN150

                    #12016

                    棘輪扳手

                    對邊12.5mm

                    #15045

                    滾花輪

                    DN25

                    #11011

                    滾花輪螺栓

                    /

                    #15004


                    DN32 ~ DN40

                    #11010

                    傳動(dòng)軸

                    /

                    #11015 *


                    DN50 ~ DN150

                    #11009

                    工具包

                    /

                    #97002

                    支撐桿

                    2根

                    #11016 *

                    塑料工具箱

                    /

                    #98034 *

                    保護銷(xiāo)

                    3/16 (5mm)

                    #15025

                    溝槽卷尺

                    DN25 ~ DN600

                    #98086 *


                    注釋*:帶*號的為選配產(chǎn)品,不含在標配產(chǎn)品套裝中。如需要購買(mǎi),請聯(lián)系格?,斾N(xiāo)售代表或當地經(jīng)銷(xiāo)商。


                    服 務(wù) 和 維 修

                    任何維修問(wèn)題只能由授權的 GRUVMASTER?格?,? 服務(wù)技術(shù)人員處理。工具應送至 GRUVMASTER?格?,? 授權服務(wù)中心或返回工廠(chǎng)。 維修本機器時(shí),只能使用相同的替換零件。 使用其他部件可能會(huì )造成嚴重傷害。 如果您對本機的服務(wù)或維修有任何疑問(wèn),請發(fā)郵件至:customerservice@gruvmaster.com.cn


                    附 表 二 滾 制 溝 槽 參 數 表


                    G-2X(圖6)

                    G-2X(圖7)


                    鋼管

                    公稱(chēng)

                    直徑

                    鋼管外徑

                    密封面

                    槽寬

                    槽底直徑

                    滾槽

                    深度

                    最大

                    喇叭口

                    基準

                    公差

                    A

                    B

                    Basic

                    Tol.

                    D(參考)

                    F(max)

                    in.

                    DN/mm

                    in.

                    mm

                    +in.

                    + mm

                    -in.

                    -mm

                    ±0.03in.

                    ±0.76mm

                    ±0.03in.

                    ±0.76mm

                    in.

                    mm

                    in.

                    mm

                    in.

                    mm

                    in.

                    mm

                    1"

                    1.315

                    0.013

                    0.013

                    0.625

                    0.281

                    1.190

                    -0.015

                    0.063

                    1.43

                    25

                    33.7

                    0.33

                    0.33

                    15.88

                    7.14

                    30.23

                    -0.38

                    1.60

                    36.3

                    1?"

                    1.660

                    0.016

                    0.016

                    0.625

                    0.281

                    1.535

                    -0.015

                    0.063

                    1.77

                    32

                    42.4

                    0.41

                    0.41

                    15.88

                    7.14

                    38.99

                    -0.38

                    1.60

                    45.0

                    1?"

                    1.900

                    0.019

                    0.019

                    0.625

                    0.281

                    1.775

                    -0.015

                    0.063

                    2.01

                    40

                    48.3

                    0.48

                    0.48

                    15.88

                    7.14

                    45.09

                    -0.38

                    1.60

                    51.1

                    2"

                    2.375

                    0.024

                    0.024

                    0.625

                    0.344

                    2.250

                    -0.015

                    0.063

                    2.48

                    50

                    60.3

                    0.61

                    0.61

                    15.88

                    8.74

                    57.15

                    -0.38

                    1.60

                    63.0

                    2?"

                    2.875

                    0.029

                    0.029

                    0.625

                    0.344

                    2.720

                    -0.018

                    0.078

                    2.98

                    65

                    73.0

                    0.74

                    0.74

                    15.88

                    8.74

                    69.09

                    -0.46

                    1.98

                    75.7

                    3OD

                    65

                    3.000

                    0.030

                    0.030

                    0.625

                    0.344

                    2.845

                    -0.018

                    0.078

                    3.10

                    76.1

                    0.76

                    0.76

                    15.88

                    8.74

                    72.26

                    -0.46

                    1.98

                    78.7

                    3"

                    3.500

                    0.035

                    0.031

                    0.625

                    0.344

                    3.344

                    -0.018

                    0.078

                    3.60

                    80

                    88.9

                    0.89

                    0.79

                    15.88

                    8.74

                    84.94

                    -0.46

                    1.98

                    91.4

                    4"

                    4.500

                    0.045

                    0.031

                    0.625

                    0.344

                    4.334

                    -0.020

                    0.083

                    4.60

                    100

                    114.3

                    1.14

                    0.79

                    15.88

                    8.74

                    110.08

                    -0.51

                    2.11

                    116.8

                    5"

                    5.563

                    0.056

                    0.031

                    0.625

                    0.344

                    5.395

                    -0.022

                    0.084

                    5.66

                    125

                    141.3

                    1.42

                    0.79

                    15.88

                    8.74

                    137.03

                    -0.56

                    2.13

                    143.8

                    6"

                    6.625

                    0.063

                    0.031

                    0.625

                    0.344

                    6.455

                    -0.022

                    0.085

                    6.73

                    150

                    168.3

                    1.60

                    0.79

                    15.88

                    8.74

                    163.96

                    -0.56

                    2.16

                    170.9


                    相關(guān)產(chǎn)品

                    G-2

                    G-2 輕型多功能滾槽機
                    2022-07-25

                    格?,??“G-2 輕型多用滾槽機”可對直徑為:1" 至 6"(DN25至DN150)的碳鋼管,和 1?" 至 6"(DN32至DN150)的薄壁不銹鋼管進(jìn)行滾槽加工。

                    加工原理為:通過(guò)機械力將壓輪壓入到由驅動(dòng)軸支撐并旋轉的鋼管端面來(lái)形成壓槽。 只需要調整壓槽深度即可完成滾槽加工。

                    本設備具有多種功能, 既可以在已安裝鋼管上通過(guò)機器本身的旋轉進(jìn)行滾槽,也可以用RIDGID (里奇)#300 型動(dòng)力驅動(dòng)器(38 和 57 RPM 型號)或套絲機驅動(dòng)進(jìn)行滾槽。




                    特 別 注 意:

                    在使用本公司工具之前,請仔細閱讀本操作手冊。

                    未能理解和遵守本手冊的內容可能會(huì )導致觸電、火災和/或嚴重的人身傷害。

                     

                    通 用 安 全 須 知

                    工 作 場(chǎng) 所

                    l 保持工作區清潔和照明。 雜亂或黑暗的區域可能會(huì )造成事故發(fā)生。

                    l 請勿在易爆環(huán)境中操作滾槽機,如存在易燃液體、氣體或粉塵的場(chǎng)所。 滾槽機操作中可能會(huì )產(chǎn)生火花,可能會(huì )點(diǎn)燃煙霧或粉塵。

                    l 操作滾槽機時(shí),請讓兒童和無(wú)關(guān)人員遠離工作區域。

                    l 保持地面干燥,無(wú)油漬等易滑物。

                     

                    人 員 防 護

                    l 操作滾槽機時(shí)要保持警惕。不要在疲勞或受藥物、酒精或藥物影響時(shí)使用滾槽機。使用滾槽機時(shí)的疏忽可能會(huì )導致嚴重的人身傷害。

                    l 使用個(gè)人防護裝備。始終戴防護鏡。

                    l 使用滾槽機前,請取下溝槽卷尺或六角扳手。留在滾槽機旋轉部件上的工具可能會(huì )導致人身傷害。

                    l 正確著(zhù)裝。不要穿寬松的衣服或佩戴首飾。讓頭發(fā)、衣服和手套遠離活動(dòng)部件。

                     

                    工 具 使 用

                    l 將閑置工具存放在遠離兒童的地方,不要讓不熟悉工具或未經(jīng)培訓的人員使用滾槽機。 滾槽機在未經(jīng)培訓的人員手中是危險的。

                    l 定期按要求維護滾槽機。檢查運動(dòng)部件是否有未對準、卡住、部件破損以及任何其他可能影響滾槽機操作的情況。如果發(fā)現損壞,請在使用前進(jìn)行維修。

                    l 只使用 格?,? “G-2 輕型多用滾槽機” 專(zhuān)用的配件。

                    l 保持操作手柄和拎手部位的干燥、清潔;無(wú)油污。 

                     

                    客 戶(hù) 服 務(wù)

                    !滾槽機只能由合格的維修人員、使用原廠(chǎng)配件進(jìn)行維修!如有任何問(wèn)題,請聯(lián)系GRUVMASTER?格?,?技術(shù)服務(wù)團隊188-1524-1065或 customerservice@GRUVMASTER.com.cn。


                    滾 槽 須 知

                    l 滾槽作業(yè)中,不得接觸滾壓輪。不要戴寬松的手套。

                    l 滾槽作業(yè)中,不得接觸滾壓輪管道末端。毛刺和鋒利的邊緣可能會(huì )夾傷或割傷操作人員。

                    l 正確使用管道支架,防止管道和設備傾翻。

                    l 始終佩戴適當的個(gè)人防護裝備,例如防護眼鏡、防護手套、安全鞋和安全帽。

                    l 正確使用滾槽機。只能對推薦尺寸和類(lèi)型的鋼管,按照本說(shuō)明要求進(jìn)行滾槽作業(yè)。不當使用或改造滾槽機可能會(huì )增加事故風(fēng)險。

                    l 高空作業(yè)時(shí),所有人員都應佩戴安全帽,并遠離工作點(diǎn)下方的區域,以防滾槽機、管道或其他物體掉落造成嚴重傷害。

                     

                    滾 槽 須 知 (使 用 電 驅 動(dòng) 作 業(yè) 時(shí))

                    l 使用電驅動(dòng)/套絲機的安全規則,必須符合電動(dòng)機/套絲機廠(chǎng)商提供的安全規范。

                    l 格?,? “G-2 輕型多用滾槽機” 可以使用與 RIDGID 里奇#300動(dòng)力驅動(dòng) 或#300 緊湊型套絲機相同或相似的動(dòng)力源進(jìn)行驅動(dòng)。使用未經(jīng)批準的驅動(dòng)源將導致不正常工作,并可能導致傾翻或其他風(fēng)險。

                    l 滾槽操作和腳踏開(kāi)關(guān)必須由一人控制。不可多人協(xié)作。一旦發(fā)生問(wèn)題,操作員必須放開(kāi)腳踏開(kāi)關(guān)。

                    l 只能使用轉速在 57 rpm 或以下的動(dòng)力驅動(dòng)和套絲機。 高速機器會(huì )增加事故風(fēng)險。

                    l 確保滾槽機正確安裝并固定在動(dòng)力驅動(dòng)/套絲機上。 確保機器、支架、滾槽機和工件的穩定性。

                    G-2X(圖1)

                    產(chǎn) 品 介 紹 和 主 要 技 術(shù) 參 數

                    格?,?“G-2 輕型多用滾槽機”可對直徑為:à 1" 至 6"(DN25至DN150)的碳鋼管,和à 1?" 至 6"(DN32至DN150)的薄壁不銹鋼管進(jìn)行滾槽加工。

                    加工原理為:通過(guò)機械力將壓輪壓入到由驅動(dòng)軸支撐并旋轉的鋼管端面來(lái)形成壓槽。 只需要調整壓槽深度即可完成滾槽加工。

                    本設備具有多種功能, 既可以在已安裝鋼管上通過(guò)機器本身的旋轉進(jìn)行滾槽,也可以用RIDGID (里奇)#300 型動(dòng)力驅動(dòng)器(38 和 57 RPM 型號)或套絲機驅動(dòng)進(jìn)行滾槽。

                    G-2X(圖2)

                    主 要 技 術(shù) 參 數

                    加工范圍 ...................................................................... 1" 至 6"(DN25至DN150)的碳鋼管1?" 至 6"(DN32至DN150)的薄壁不銹鋼管(管道壁厚見(jiàn)《附表二》)

                    溝槽深度調節 ...........................................................................................................調節螺母

                    進(jìn)給方式 ........................................................................................... 棘輪扳手帶動(dòng)進(jìn)給螺母  

                    操作方式..............................................................................................................手搖滾槽,或

                    ….. RIDGID (里奇)#300 型動(dòng)力驅動(dòng)器(38 和 57 RPM 型號),或

                    …………………………………………………………….套絲機配傳動(dòng)軸

                    整機重量.................................................................................................................約12.5kgs

                    滾槽標準......................................................................... .......... ...........................GB5135.11

                     G-2X(圖3)

                    滾 槽 作 業(yè) 流 程

                     

                    手 搖 滾 槽 前 的 準 備 步 驟

                    一、 清除滾槽機上的任何油污或雜質(zhì),尤其是提手部位和棘輪扳手。

                    二、 如果滾槽機安裝在動(dòng)力驅動(dòng)或套絲機上,請確保機器已拔下電源并且電源開(kāi)關(guān)處于關(guān)閉位置。確保支撐桿鎖緊在滾槽機外殼上。

                    三、 檢查滾槽機是否有任何破損、缺失、未取下的工具、或任何其他可能妨礙安全和正常運行的情況。確保壓輪和滾花輪可以自由轉動(dòng)。

                    四、 如果滾花輪有臟污,用鋼絲刷清潔滾花輪工作面。有臟污的滾花會(huì )在開(kāi)槽過(guò)程中導致管道打滑和鋼管跑偏的問(wèn)題。

                    五、 檢查壓輪和滾花輪是否有裂紋、磨損或其他損壞跡象。損壞的壓輪和滾花輪會(huì )導致鋼管打滑、滾槽質(zhì)量差,或在使用過(guò)程中造成故障。

                    六、 檢查棘輪扳手和可調節手柄是否正常運行。確保棘輪扳手在兩個(gè)方向上都可以平穩一致地運行。棘輪扳手應牢固鎖定到位。棘輪扳手還應牢固地鎖定在可調節手柄中,并且牢固地鎖定在滾槽機背面的手動(dòng)驅動(dòng)螺母上。

                    七、 按照本手冊中的維護說(shuō)明潤滑滾槽機。擦去滾槽機上多余的油脂。

                     

                    動(dòng) 力 驅 動(dòng) 滾 槽 前 的 準 備 步 驟

                    一、 將傳動(dòng)軸安裝到滾槽機驅動(dòng)軸上。將固定螺釘與滾槽機驅動(dòng)軸上的平面對齊并牢牢擰緊。

                    二、 將 G-2 的支撐臂放在套絲機支架上,并將傳動(dòng)軸插入套絲機的卡盤(pán)中。關(guān)閉并擰緊套絲機的卡盤(pán)并鎖緊傳動(dòng)軸。確保傳動(dòng)軸位于卡盤(pán)正中。逆時(shí)針快速,重復并用力旋轉卡盤(pán)以鎖緊傳動(dòng)軸。

                    三、 檢查動(dòng)力驅動(dòng)/套絲機,確保其運行正常:

                    l 將開(kāi)關(guān)撥到 FOR(前進(jìn))位置。按下并松開(kāi)腳踏開(kāi)關(guān)。當您面對前卡盤(pán)時(shí),確認傳動(dòng)軸以逆時(shí)針?lè )较蛐D。如果設備未按正確方向旋轉或腳踏開(kāi)關(guān)無(wú)法控制機器操作,請先維修或調整套絲機。

                    l 踩下腳踏開(kāi)關(guān)。檢查設備的轉速。檢查運動(dòng)部件是否有錯位、阻礙、奇怪的噪音或任何其他異常情況。松開(kāi)腳踏開(kāi)關(guān)。如果轉速超過(guò) 57 rpm,請勿使用該裝置進(jìn)行滾槽加工。更高的速度可能會(huì )增加受傷的風(fēng)險。如果發(fā)現異常情況,請先維修套絲機。

                    l 將開(kāi)關(guān)撥到REV(反向)位置。踩下并松開(kāi)腳踏開(kāi)關(guān)。當您面向卡盤(pán)前部時(shí),請確認傳動(dòng)軸按順時(shí)針?lè )较蛐D。如果設備未按正確方向旋轉,請先維修套絲機。

                    l 將開(kāi)關(guān)撥到OFF 位置。拔下機器插頭。


                    準 備 鋼 管 

                    以下是一般性的說(shuō)明。始終遵循溝槽管件制造商對鋼管準備的具體建議。不遵守溝槽管件制造商的建議可能會(huì )導致連接失效并導致漏水。

                    1. 將鋼管切成需要的長(cháng)度。確保管端垂直且無(wú)毛刺。不良切割或毛刺會(huì )影響滾槽質(zhì)量和滾槽定位。請不要對火焰切割的鋼管進(jìn)行滾槽。

                    2. 所有內部/外部焊縫、飛邊或接縫必須進(jìn)行平整或打磨,打磨區域與管道末端至少為50mm。鋼管末端的密封面不能有切割痕跡,這可能導致漏水。

                    3. 清除管道末端至少 50 mm內的所有水垢、污垢、鐵銹和其他污染物。雜質(zhì)會(huì )污染滾花輪,并在滾槽時(shí)妨礙管道轉動(dòng)或滾槽定位。

                    4. 使用動(dòng)力驅動(dòng)滾槽時(shí),確保鋼管的正確支撐。鋼管支撐不正確可能會(huì )導致鋼管或滾槽機傾翻和掉落。


                    使 用 動(dòng) 力 驅 動(dòng) / 套 絲 機 進(jìn) 行 滾 槽

                    1. 將所需的管架放置在滾槽機前面。對于由單個(gè)支架支撐的長(cháng)度,支架應放置在距離滾槽機端面略多于管道長(cháng)度的一半處。對于需要一個(gè)以上支架的管道長(cháng)度,支架應放置在距離管道末端為管道長(cháng)度的 1/4 處。調整支架高度,以便管道可以水平放置安裝滾花輪上。

                    2. 確保滾槽機的滾壓輪組與要滾槽的管道尺寸相匹配。

                    3. 確保壓輪已經(jīng)抬升。如有需要,逆時(shí)針轉動(dòng)進(jìn)給螺桿以提升壓輪。

                    4. 將管端放在滾花輪上,然后將鋼管另一端放在管架上。確保鋼管穩定。

                    5. 調整鋼管和管架,使鋼管端部接觸開(kāi)槽機擋板,鋼管內壁接觸滾花輪頂部。管道中心線(xiàn)與滾槽機中心線(xiàn)應相互平行。

                    6. 插上機器電源線(xiàn)。

                    7. 順時(shí)針轉動(dòng)進(jìn)給螺桿,壓下壓輪,使其與鋼管外表面接觸,然后再轉動(dòng)進(jìn)給螺桿四分之一圈(每四分之一圈進(jìn)給約 0.5mm)??赡苄枰ㄟ^(guò)逆時(shí)針旋轉來(lái)松開(kāi)限位螺母。在此階段,鋼管和滾槽機應保持固定。

                    8. 啟動(dòng)動(dòng)力驅動(dòng)/套絲機開(kāi)始測試滾槽。

                    9. 確保鋼管至少旋轉一整圈。

                    10. 重復步驟 7-9,直到需要的槽底深度。(參見(jiàn)表 B“滾槽參數”) 使用溝槽卷尺檢查槽底直徑。

                    11. 滾制第一個(gè)合格的溝槽后,手動(dòng)擰緊限位螺母,直到限位螺母接觸滾槽機外殼,然后擰緊與限位螺母接觸的固定螺母。滾槽機即可滾制相同規格的鋼管。

                    12. 更換鋼管并重復步驟 3-10(步驟 10 除外)進(jìn)行批量滾槽。每滾5根鋼管后,至少進(jìn)行一次槽底直徑檢查。如果滾槽太淺,可以逆時(shí)針?lè )较蛏晕⒄{整限位螺母,滾槽可以更深。槽底直徑對于溝槽管件的連接性能十分重要。滾槽不合格可能會(huì )導致溝槽管件失效。


                    防 止 滾 槽 跑 偏

                    如果管道上的滾槽呈螺旋狀或鋼管從滾花輪上脫落,請按照以下說(shuō)明解決問(wèn)題:

                    l 將鋼管和支架稍微向操作員偏移大約 1/2 度(在距離滾槽機 3.0 米處大約移動(dòng)25 毫米左右)。鋼管和滾槽機的正確對齊有助于確保溝槽不會(huì )跑偏。

                    l 滾槽時(shí),操作者可能需要在鋼管上施加輕微的力,力的方向指向操作者的腳。操作者應戴上防護手套并將手放在管道中央。始終使手遠離滾壓輪和管道末端,以防止受傷。


                    已 安 裝 鋼 管 的 在 線(xiàn) 滾 槽

                    1. 確保需要滾槽的鋼管安裝牢固。鋼管必須能夠承受滾槽機的重量(最小40公斤的負載),以及在不移動(dòng)的情況下進(jìn)行滾槽所需的力和扭矩。

                    2. 抓緊滾槽機拎手。不要用棘輪扳手拎起滾槽機。將滾花輪放入鋼管中,并確保擋板緊貼管道末端。擰緊進(jìn)給螺桿,使壓輪與管外壁接觸。手動(dòng)擰緊進(jìn)給螺釘后,使用棘輪扳手將進(jìn)給螺桿再擰緊四分之一圈(每四分之一圈進(jìn)給約 0.5mm)。確認滾槽機牢固地連接在鋼管上,并且擋板與鋼管末端接觸。如果沒(méi)有達到要求,請卸下重新安裝。使用時(shí)務(wù)必確保滾槽機固定在鋼管上,以防止其掉落(參考圖一)。

                    3. 按照下述步驟 4-6 開(kāi)始進(jìn)行一次測試滾槽。

                    4. 從進(jìn)給螺桿上取下棘輪扳手。將扳手插入傳動(dòng)軸上的六角螺母并轉動(dòng)。必要時(shí)壓下鎖環(huán)來(lái)延長(cháng)棘輪扳手。(參考圖 B)

                    5. 確保滾槽機圍繞鋼管旋轉至少一整圈

                    6. 重復步驟 4 和 5,直到所需的溝槽深度(參考附表二 “滾槽參數”)。在第 7 步之后使用溝槽卷尺檢查槽底直徑。

                    G-2X(圖4)

                    7. 滾槽完成后,將棘輪扳手取下并裝到到進(jìn)給螺桿上。抓緊滾槽機拎手。逆時(shí)針轉動(dòng)進(jìn)給螺桿,縮回壓輪,將滾槽機鋼管上取下。

                    8. 測試滾槽成功后,手動(dòng)擰緊限位螺母使其接觸滾槽機外殼,然后擰緊與限位螺母接觸的固定螺母。 滾槽機既可以滾制相同規格的鋼管。

                    9. 重復步驟 2、4、5 和 7 可以進(jìn)行批量滾槽加工。每滾制5根鋼管后,至少進(jìn)行一次槽底直徑檢查。 如果槽底直徑偏大,可以調整纖維螺母,把槽壓深。槽底直徑對于溝槽管件的連接性能十分重要。滾槽不合格可能會(huì )導致溝槽管件失效。

                     

                    格?,?“G-2 輕型多用滾槽機”在傳動(dòng)軸上采用 5mm保護銷(xiāo),以防止機器被超大扭力損壞。 如遇保護銷(xiāo)斷裂,請檢查管壁厚度。 本機器最大可滾槽管道壁厚應不超過(guò)6mm。


                    保 養 要 求

                    潤 滑

                    為保持格?,?“G-2 輕型多用滾槽機”的優(yōu)越性能,應按以下規定定期潤滑:

                     

                    l G-2滾槽機機殼上帶有2個(gè)潤滑嘴。 主軸潤滑嘴位于滾槽機外殼的側面。 另一個(gè)潤滑嘴位于壓輪軸的前部中心。 定期添加潤滑脂,直到擠出少量潤滑脂。

                    l 至少每運行 4 小時(shí),潤滑壓輪軸,并在進(jìn)給螺桿的螺紋孔中滴入少量潤滑脂。

                    l 每個(gè)月給主軸潤滑嘴加潤滑脂。

                    l G-2 滾槽機的齒輪箱為終身潤滑。除非齒輪箱打開(kāi),否則無(wú)需添加任何潤滑脂。 有關(guān)維護的其他信息,請參見(jiàn)檢查部分。

                     

                    清 潔

                    l 應每天使用鋼絲刷清潔滾花輪表面,必要時(shí)可更頻繁地清理。 l

                    l 更換壓輪和滾花輪時(shí),用干燥的軟棉布擦拭,并在軸和軸腔內薄薄的涂上一層潤滑脂。

                     

                    更 換 輪 組

                    1. 更換壓輪(見(jiàn)圖三)

                     

                    a. 用4mm六角扳手松開(kāi)壓輪架上的固定螺絲。

                    b. 握緊壓輪,將壓輪從壓輪架中抽出。

                    c. 注意壓輪側部的平面軸承。 軸承蓋可能會(huì )掉落。 必要時(shí)檢查并潤滑平面軸承。

                    d. 反向進(jìn)行步驟 A-C,根據需要安裝合適的壓輪。 用六角扳手擰緊固定螺釘。

                     

                    2. 更換滾花輪(見(jiàn)圖四) 

                    a. 卸下 1”至 6”(DN25至DN150) 的滾花輪時(shí),請使用 8mm六角扳手松開(kāi)滾花輪中心的固定螺栓。 抓緊滾花輪并拉出。

                    b. 卸下 8”至 12” (DN200至DN300)的滾花輪時(shí),請用10mm六角扳手松開(kāi)滾花輪中心的固定螺栓。 抓緊滾花輪并拉出。

                    c. 反轉步驟 A 或 B,根據需要安裝合適的滾花輪。

                    d. 拆卸時(shí),如遇滾花輪隨六角扳手轉動(dòng),此時(shí)可用棘輪扳手固定主軸,即可松開(kāi)固定螺栓。 

                    G-2X(圖5)

                    存 儲

                    l 應將工具存放在兒童和不熟悉滾槽工具的人接觸不到的區域并上鎖。該工具可能會(huì )對未經(jīng)培訓的人員造成嚴重傷害。

                    l 應將工具存放在遠離潮濕和腐蝕材料的封閉區域。強烈建議在所有活動(dòng)部件和軸上涂抹一層薄薄的防銹液。

                     

                    配 件

                    以下表內的格?,敭a(chǎn)品設計用于G-2輕型多功能滾槽機。本公司其他機型的配件在 G-2滾槽機上使用時(shí)可能會(huì )造成危險。 為降低嚴重傷害的風(fēng)險,請僅使用專(zhuān)門(mén)設計和推薦用于 G-2輕型滾槽機的配件,在附表一中列出:


                    附 表 一  G - 2輕 型 多 功 能 滾 槽 機 配 件 表

                    名稱(chēng)

                    參數

                    編碼

                    名稱(chēng)

                    參數

                    編碼

                    壓輪

                    DN25 ~ DN150

                    #12016

                    棘輪扳手

                    對邊12.5mm

                    #15045

                    滾花輪

                    DN25

                    #11011

                    滾花輪螺栓

                    /

                    #15004


                    DN32 ~ DN40

                    #11010

                    傳動(dòng)軸

                    /

                    #11015 *


                    DN50 ~ DN150

                    #11009

                    工具包

                    /

                    #97002

                    支撐桿

                    2根

                    #11016 *

                    塑料工具箱

                    /

                    #98034 *

                    保護銷(xiāo)

                    3/16 (5mm)

                    #15025

                    溝槽卷尺

                    DN25 ~ DN600

                    #98086 *


                    注釋*:帶*號的為選配產(chǎn)品,不含在標配產(chǎn)品套裝中。如需要購買(mǎi),請聯(lián)系格?,斾N(xiāo)售代表或當地經(jīng)銷(xiāo)商。


                    服 務(wù) 和 維 修

                    任何維修問(wèn)題只能由授權的 GRUVMASTER?格?,? 服務(wù)技術(shù)人員處理。工具應送至 GRUVMASTER?格?,? 授權服務(wù)中心或返回工廠(chǎng)。 維修本機器時(shí),只能使用相同的替換零件。 使用其他部件可能會(huì )造成嚴重傷害。 如果您對本機的服務(wù)或維修有任何疑問(wèn),請發(fā)郵件至:customerservice@gruvmaster.com.cn


                    附 表 二 滾 制 溝 槽 參 數 表


                    G-2X(圖6)

                    G-2X(圖7)


                    鋼管

                    公稱(chēng)

                    直徑

                    鋼管外徑

                    密封面

                    槽寬

                    槽底直徑

                    滾槽

                    深度

                    最大

                    喇叭口

                    基準

                    公差

                    A

                    B

                    Basic

                    Tol.

                    D(參考)

                    F(max)

                    in.

                    DN/mm

                    in.

                    mm

                    +in.

                    + mm

                    -in.

                    -mm

                    ±0.03in.

                    ±0.76mm

                    ±0.03in.

                    ±0.76mm

                    in.

                    mm

                    in.

                    mm

                    in.

                    mm

                    in.

                    mm

                    1"

                    1.315

                    0.013

                    0.013

                    0.625

                    0.281

                    1.190

                    -0.015

                    0.063

                    1.43

                    25

                    33.7

                    0.33

                    0.33

                    15.88

                    7.14

                    30.23

                    -0.38

                    1.60

                    36.3

                    1?"

                    1.660

                    0.016

                    0.016

                    0.625

                    0.281

                    1.535

                    -0.015

                    0.063

                    1.77

                    32

                    42.4

                    0.41

                    0.41

                    15.88

                    7.14

                    38.99

                    -0.38

                    1.60

                    45.0

                    1?"

                    1.900

                    0.019

                    0.019

                    0.625

                    0.281

                    1.775

                    -0.015

                    0.063

                    2.01

                    40

                    48.3

                    0.48

                    0.48

                    15.88

                    7.14

                    45.09

                    -0.38

                    1.60

                    51.1

                    2"

                    2.375

                    0.024

                    0.024

                    0.625

                    0.344

                    2.250

                    -0.015

                    0.063

                    2.48

                    50

                    60.3

                    0.61

                    0.61

                    15.88

                    8.74

                    57.15

                    -0.38

                    1.60

                    63.0

                    2?"

                    2.875

                    0.029

                    0.029

                    0.625

                    0.344

                    2.720

                    -0.018

                    0.078

                    2.98

                    65

                    73.0

                    0.74

                    0.74

                    15.88

                    8.74

                    69.09

                    -0.46

                    1.98

                    75.7

                    3OD

                    65

                    3.000

                    0.030

                    0.030

                    0.625

                    0.344

                    2.845

                    -0.018

                    0.078

                    3.10

                    76.1

                    0.76

                    0.76

                    15.88

                    8.74

                    72.26

                    -0.46

                    1.98

                    78.7

                    3"

                    3.500

                    0.035

                    0.031

                    0.625

                    0.344

                    3.344

                    -0.018

                    0.078

                    3.60

                    80

                    88.9

                    0.89

                    0.79

                    15.88

                    8.74

                    84.94

                    -0.46

                    1.98

                    91.4

                    4"

                    4.500

                    0.045

                    0.031

                    0.625

                    0.344

                    4.334

                    -0.020

                    0.083

                    4.60

                    100

                    114.3

                    1.14

                    0.79

                    15.88

                    8.74

                    110.08

                    -0.51

                    2.11

                    116.8

                    5"

                    5.563

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                    137.03

                    -0.56

                    2.13

                    143.8

                    6"

                    6.625

                    0.063

                    0.031

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                    8.74

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                    2.16

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