GHM-4

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                    GHM-4 型 大口徑電動(dòng)液壓滾槽機

                    GHM-4 型 大口徑電動(dòng)液壓滾槽機

                    可選配14"~24" AGS輪組

                    詳情展示



                    格?,??“GHM-4 大口徑 電動(dòng)液壓滾槽機”可對直徑為8" 至 24"(DN200至DN600)的SCH10, SCH20 和SCH40碳鋼管進(jìn)行標準溝槽或AGS標準溝槽加工。

                    本設備配有自鎖定定位螺母,操作簡(jiǎn)單;采用高性能大功率齒輪減速電機,動(dòng)力更強勁,運行平穩流暢,適用于大壁厚鋼管的滾槽加工。動(dòng)力傳輸采用高品質(zhì)十字滑塊聯(lián)軸器,有效降低功率損失,延長(cháng)設備使用壽命。分體式液壓缸、泵結構使維護更簡(jiǎn)便。自鎖式滾槽深度限位器,保證了高品質(zhì)和高效率的滾槽加工能力,便于批量滾槽加工。

                    如需要,可配備AGS專(zhuān)用14"~24"滾槽輪組,加工AGS標準溝槽。 




                    特 別 注 意:

                    在使用本公司工具之前,請仔細閱讀本操作手冊。

                    未能理解和遵守本手冊的內容可能會(huì )導致觸電、火災和/或嚴重的人身傷害


                    通 用 安 全 須 知

                    工 作 場(chǎng) 所

                    l 保持工作區清潔和照明。 雜亂或黑暗的區域可能會(huì )造成事故發(fā)生。

                    l 請勿在易爆環(huán)境中操作滾槽機,如存在易燃液體、氣體或粉塵的場(chǎng)所。 滾槽機操作中可能會(huì )產(chǎn)生火花,可能會(huì )點(diǎn)燃煙霧或粉塵。

                    l 操作滾槽機時(shí),請讓兒童和無(wú)關(guān)人員遠離工作區域。

                    l 保持地面干燥,無(wú)油漬等易滑物。

                     

                    人 員 防 護

                    l 操作滾槽機時(shí)要保持警惕。不要在疲勞或受藥物、酒精或藥物影響時(shí)使用滾槽機。使用滾槽機時(shí)的疏忽可能會(huì )導致嚴重的人身傷害。

                    l 使用個(gè)人防護裝備。始終戴防護鏡。

                    l 使用滾槽機前,請取下溝槽卷尺或六角扳手。留在滾槽機旋轉部件上的工具可能會(huì )導致人身傷害。

                    l 正確著(zhù)裝。不要穿寬松的衣服或佩戴首飾。讓頭發(fā)、衣服和手套遠離活動(dòng)部件。

                     

                    電 氣 安 全

                    l 電動(dòng)設備插頭必須與插座相匹配。切勿以任何方式改裝電源插頭。電動(dòng)設備不能通過(guò)電源轉接頭連接在電源上, 會(huì )造成接地失效而導致人身傷害。 未經(jīng)改裝的插頭和匹配的插座可以有效降低觸電風(fēng)險。

                    l 避免身體接觸接地面或接地的表面,如管道或散熱器。 如果人體接地,觸電風(fēng)險會(huì )增加。

                    l 不要將電動(dòng)設備暴露在雨中或潮濕的環(huán)境中。 水進(jìn)入電動(dòng)設備會(huì )導致觸電。

                    l 正確使用電源線(xiàn)。 切勿使用電源線(xiàn)拎起、拉動(dòng)或拔出電動(dòng)設備。 使電源線(xiàn)遠離熱源、油污、鋒利邊緣或可移動(dòng)的部件。 損壞或纏繞的電線(xiàn)會(huì )增加觸電的風(fēng)險。

                    l 在戶(hù)外操作電動(dòng)設備時(shí),請使用適合戶(hù)外使用的接線(xiàn)板。

                    l 如果在潮濕的地方操作電動(dòng)設備,請使用接地故障斷路器 (GFCI)來(lái)保護電源。

                     

                    電 動(dòng) 工 具 使 用 注 意

                    l 根據實(shí)際加工需要選擇正確規格的設備。 正確的電動(dòng)設備可以按照設計的速度正確和安全地完成所需工作。

                    l 在電源開(kāi)關(guān)不能控制電源開(kāi)合的情況下,請勿使用電動(dòng)設備。任何不能用開(kāi)關(guān)控制的電動(dòng)設備都是危險的,必須進(jìn)行修理后方可使用。

                    l 在進(jìn)行任何調整、更換配件或存放電動(dòng)設備之前,請務(wù)必斷開(kāi)電源插頭。

                    l 將閑置設備存放在遠離兒童的地方,不要讓不熟悉工具或這些說(shuō)明的人使用開(kāi)槽機。 滾槽機在未經(jīng)培訓的用戶(hù)手中是危險的。

                    l 定期維護設備。檢查運動(dòng)部件是否未對準或卡住、部件破損以及任何其他可能影響設備使用的情況。 如果損壞,請在使用前對設備進(jìn)行修理。

                    l 請使用 GRUVMASTER? GHM-4重型電動(dòng)液壓滾槽機原廠(chǎng)配件,以保證優(yōu)質(zhì)的工作性能和設備壽命。

                    l 保持把手干燥、清潔; 不含油脂。

                     

                    滾 槽 須 知

                    l 滾槽作業(yè)中,不得接觸滾壓輪。不要戴寬松的手套。

                    l 滾槽作業(yè)中,不得接觸滾壓輪管道末端。毛刺和鋒利的邊緣可能會(huì )夾傷或割傷操作人員。

                    l 正確使用管道支架,防止管道和設備傾翻。

                    l 將滾槽機放置在平坦、水平的表面上。 確保機器和支架可以穩定運轉。

                    l 始終佩戴適當的個(gè)人防護裝備,例如防護眼鏡、防護手套、安全鞋和安全帽。

                    l 不要穿寬松的衣服。 保持衣服和袖口的扣子扣好。設備運轉時(shí),不要伸手穿過(guò)設備或鋼管。衣服可能會(huì )被旋轉的鋼管夾住,導致纏繞或其他嚴重人身傷害。

                    l 只能使用滾槽機對推薦尺寸和類(lèi)型的管道按照本說(shuō)明進(jìn)行開(kāi)槽。不當使用或改造滾槽機可能會(huì )增加受傷的風(fēng)險。

                     

                    客 戶(hù) 服 務(wù)

                     !滾槽機只能由合格的維修人員、使用原廠(chǎng)配件進(jìn)行維修!如有任何問(wèn)題,請聯(lián)系GRUVMASTER?格?,?技術(shù)服務(wù)團隊188-1524-1065 或customerservice@GRUVMASTER.com.cn。

                    GHM-4X(圖1)



                     GHM-4X(圖2)

                    主 要 技 術(shù) 參 數

                    加工范圍 .................................................................... 8" 至 24"(DN200至DN300)的碳鋼管(管道壁厚見(jiàn)《附表二》)

                    最大鋼管壁厚 ...............................................................................................................13mm

                    溝槽深度調節 ................................................................................................自鎖定調節螺母

                    進(jìn)給方式 .................................................................................................. 手動(dòng)分體式液壓泵

                    電機參數............................................................................................三相1100W/380V/50Hz 

                    輸出轉速................................................................................................................ 20轉/分鐘 

                    整機重量....................................................................................................................約230kgs

                    包裝尺寸....................................................................................... 1100mm×750mm×990mm

                    滾槽標準.................................................................................................................GB5135.11或 AGS 標準溝槽

                     

                    滾 槽 作 業(yè) 流 程

                    滾 槽 前 的 準 備 步 驟

                    一、 確保工作區域如下:

                    l 充足的照明

                    l 無(wú)易燃液體、蒸氣或可燃粉塵

                    l 電源需要確保接地

                    l 通向電源的路徑暢通無(wú)阻,沒(méi)有任何可能損壞電線(xiàn)的油污、鋒利邊緣或活動(dòng)部件

                    l 機器和操作員所處的場(chǎng)所應保持干燥。 請勿站在水中或潮濕地面上使用機器。

                    l 工作場(chǎng)地應水平、平整

                    l 在布置設備之前,先清理工作區域。

                    二、 建議用吊裝抬起滾槽機(如電葫蘆或行車(chē)等),將四個(gè)支撐腿插入底座插座。見(jiàn)下圖。

                     GHM-4X(圖3)

                    三、 轉動(dòng)支撐腿的上部,直到腳部平面完全接觸地面。調整所有四個(gè)支撐腿,直到機器水平。擰緊固定螺釘以固定支撐腿。

                    四、 按照“保養要求”的說(shuō)明對機器進(jìn)行潤滑,并檢查液壓油缸里液壓油是否注滿(mǎn)。

                    ? 夏季建議使用20#液壓油;冬季使用10#液壓油。

                    五、 安裝油泵把手,用銷(xiāo)釘固定。

                    六、 確保電源開(kāi)關(guān)處于“關(guān)閉/OFF”位置。

                    七、 確保電源線(xiàn)處于安全狀態(tài)。

                    八、 將電源開(kāi)關(guān)置于 “開(kāi)啟/ON” 位置,檢查所有運動(dòng)部件是否有錯位、束縛、異響或任何其他異常情況。

                    九、 如無(wú)異常,關(guān)閉電源,將開(kāi)關(guān)置于OFF位置。


                    準 備 鋼 管 

                    以下是一般性的說(shuō)明。始終遵循溝槽管件制造商對鋼管準備的具體建議。不遵守溝槽管件制造商的建議可能會(huì )導致連接失效并導致漏水。

                    一、 將鋼管切成需要的長(cháng)度。確保管端垂直且無(wú)毛刺。不良切割或毛刺會(huì )影響滾槽質(zhì)量和滾槽定位。請不要對火焰切割的鋼管進(jìn)行滾槽。

                    二、 所有內部/外部焊縫、飛邊或接縫必須進(jìn)行平整或打磨,打磨區域與管道末端至少為50mm。鋼管末端的密封面不能有切割痕跡,這可能導致漏水。

                    三、 清除管道末端至少 50 mm內的所有水垢、污垢、鐵銹和其他污染物。雜質(zhì)會(huì )污染滾花輪,并在滾槽時(shí)妨礙管道轉動(dòng)或滾槽定位。

                    四、 使用動(dòng)力驅動(dòng)滾槽時(shí),確保鋼管的正確支撐。鋼管支撐不正確可能會(huì )導致鋼管或滾槽機傾翻和掉落。

                    五、 調整管道支架高度,確保鋼管管與滾花輪齊平。

                    六、 確認管道水平或略微向下傾斜,管道遠端可以比滾槽機端略低約 1°-2°。

                    七、 將電源開(kāi)關(guān)轉到 “開(kāi)/ON” 位置,觀(guān)察鋼管旋轉狀態(tài)。 如果有“跑管”的現象,請首先檢查鋼管的放置和水平狀態(tài)。 如果正確,稍微向鋼管旋轉的反方向拉動(dòng)鋼管,鋼管與操作員保持約 1°-2° 度(距離滾槽機 3.0 米處約 50mm)。重新檢查旋轉,直到鋼管穩定。注意:操作者應戴上防護手套并將手放在管道中央。始終使手遠離滾壓輪和管道末端,以防止受傷。

                     

                    首 次 滾 槽

                    首次滾槽或變更滾槽鋼管尺寸時(shí),應進(jìn)行先按下述步驟進(jìn)行測試滾槽:

                     GHM-4X(圖4)

                    一、 順時(shí)針轉動(dòng)油泵泵泄壓閥,向“ON”方向旋轉,直到完全關(guān)閉。壓下油泵手柄,將上壓輪壓下,直至使其與鋼管外表面接觸。

                    二、 順時(shí)針向下轉動(dòng)限位螺母,直到它接觸到油缸頂面。在此階段,鋼管和滾槽機應相互固定。請參閱圖 2。

                    三、 根據所需的壓槽深度(參見(jiàn)表 A“滾制溝槽參數”),逆時(shí)針轉動(dòng)限位螺母。旋轉限位螺母每圈大約為 2 毫米槽深。本機器配備自鎖式限位螺母,無(wú)需手動(dòng)鎖緊。

                    四、 如機器配備了管道穩定器,則順時(shí)針轉動(dòng)管道穩定器的手輪,直到穩定器滾輪壓緊管體。

                    五、 打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)至“ON”,啟動(dòng)滾槽機。鋼管每旋轉一整圈,下壓一次油泵手柄(每次下壓距離約為油泵總行程的一半)。

                    六、 當限位螺母接觸油缸頂面時(shí),油泵手柄無(wú)法繼續下壓。此時(shí)應讓鋼管再旋轉兩圈,以達到優(yōu)質(zhì)的滾槽質(zhì)量。

                    七、 關(guān)閉電源至“OFF”,停止滾槽機。逆時(shí)針松開(kāi)泄壓泵旋鈕并進(jìn)行檢查壓槽深度。建議使用格?,?溝槽卷尺。

                    八、 若槽深不足(槽底直徑偏大),可逆時(shí)針微限位螺母,使槽深增加。重復上述步驟 4 -6。如果槽深過(guò)大(槽底直徑偏?。?,請順時(shí)針輕輕轉動(dòng)限位螺母,并重新滾制溝槽。正確的槽底直徑對于連接性能很重要。槽底直徑超差可能會(huì )導致接頭失效。

                     

                    批 量 滾 槽

                    一、 首次滾槽完成,滾槽尺寸符合要求后, 滾槽機即可批量滾制相同規格的鋼管。

                    二、 重復“準備鋼管”部分和“首次滾槽”中的步驟 4-7 進(jìn)行批量滾槽操作。

                    三、 每滾制5個(gè)槽后,應至少進(jìn)行一次槽底直徑測量。如需要,調整限位螺母位置。

                     

                     

                    更 換 輪 組

                    一、 逆時(shí)針打開(kāi)液壓泵上的泄壓閥,將上壓輪架提升到頂部位置。 請參閱圖 3。

                    二、 取下上壓輪

                    l 用 5mm六角扳手松開(kāi)壓輪架側面的緊定螺釘。 請握緊上壓輪,將壓輪軸從壓輪架中抽出。 請參閱圖 4。

                    三、 卸下滾花輪

                    l 用 10m六角扳手松開(kāi)主軸上的長(cháng)螺栓。 握緊滾花輪并抽出。

                    四、 倒轉上述第2步和第3步,根據需要安裝合適的上壓輪和滾花輪。

                    ? ? 所有的輪組都可能帶有平面軸承。 拆裝過(guò)程中請不要丟失軸承及部件。

                     GHM-4X(圖5)

                    故 障 排 除


                    故障現象

                    故障分析

                    故障排除方法

                    油缸沒(méi)有壓力,搖動(dòng)手柄不起作用

                    1. 液壓油不足

                    加液壓油

                    2. 液壓油含雜質(zhì),過(guò)濾網(wǎng)堵塞

                    更換液壓油。(見(jiàn)圖4)

                    3. 單向閥內側密封面泄漏

                    旋下螺釘及彈簧,用工具輕輕敲擊里面的

                    小鋼球珠,重新壓出密封面。(見(jiàn)圖4)

                    壓槽時(shí),管道產(chǎn)生大而尖銳的回音

                    1.管架位置固定不當

                    將管架向左或右移

                    2.管端切割不垂直

                    垂直切割管端

                    3.管道在滾花輪上磨擦過(guò)度

                    在管端涂一層滋潤脂

                    跑管?chē)乐?/span>

                    1.管架高度及方向不合適

                    重新調整支架高度及方向。

                    2. 鋼管端面不平整

                    打磨管口面。


                    保 養 要 求

                    潤 滑

                    為保持格?,?“GHM-4重型電動(dòng)液壓滾槽機”的優(yōu)越性能,應按以下規定定期潤滑:

                    l GHM-4型滾槽機機殼上帶有1個(gè)潤滑嘴。 主軸潤滑嘴位于滾槽機外殼的上面。 另一個(gè)潤滑嘴位于壓輪軸的前部中心。 定期添加潤滑脂,直到少量潤滑脂溢出。

                    l 至少每運行 4 小時(shí),潤滑壓輪軸。

                    l 每個(gè)月給主軸潤滑嘴加潤滑脂。

                    l 更換滾壓輪組時(shí),應對所有的平面軸承進(jìn)行潤滑。


                    清 潔

                    l 應每天使用鋼絲刷清潔滾花輪表面,必要時(shí)可更頻繁地清理。 l

                    l 更換壓輪和滾花輪時(shí),用干燥的軟棉布擦拭,并在軸和軸腔內薄薄的涂上一層潤滑脂。


                    設 備 存 儲

                    l 應將設備存放在兒童和不熟悉滾槽設備的人接觸不到的區域并上鎖。該設備可能會(huì )對未經(jīng)培訓的人員造成嚴重傷害。

                    l 應將設備存放在遠離潮濕和腐蝕材料的封閉區域。強烈建議在所有活動(dòng)部件和軸上涂抹一層薄薄的防銹液。


                    配 件

                    以下表內的格?,敭a(chǎn)品設計用于GHM-4重型電動(dòng)液壓滾槽機。本公司其他機型的配件在 GHM-4重型電動(dòng)液壓滾槽機上使用時(shí)可能會(huì )造成危險。 為降低嚴重傷害的風(fēng)險,請僅使用專(zhuān)門(mén)設計和推薦用于 GHM-4重型電動(dòng)液壓滾槽機的配件,在附表一中列出:


                    附 表 一  G H M - 4 重 型 電 動(dòng) 液 壓 滾 槽 機 配 件 表

                    名稱(chēng)

                    參數

                    編碼

                    名稱(chēng)

                    參數

                    編碼

                    壓輪

                    Φ219~325 / 8"~12"

                    #12029

                    電機

                    三相1100W/380V

                    #98042

                    Φ355~406 / 14"~16"

                    #12030

                    油泵

                    /

                    #98001

                    Φ457~630 / 18"~24"

                    #12031

                    限位油缸

                    /

                    #98059

                    滾花輪

                    Φ219~325 / 8"~12"

                    #11087

                    道支

                    Φ219~630 / 8"~24"

                    #98038


                    Φ355~406 / 14"~16"

                    #11088

                    管道穩定器

                    /

                    #98039


                    Φ457~630 / 18"~24"

                    #11089

                    防水開(kāi)關(guān)

                    /

                    #15085

                    AGS壓輪

                    Φ406~630 / 14"~24"

                    #12034 *

                    工具包

                    /

                    #97002 *

                    AGS滾輪

                    Φ406~630 / 14"~24"

                    #11099 *

                    溝槽卷尺

                    Φ33~630 / 1"~24"

                    #98067 *

                    注:帶*標記為可選配件,不含在整機報價(jià)內,請聯(lián)系格?,斾N(xiāo)售人員咨詢(xún)產(chǎn)品和價(jià)格信息。

                     

                    服 務(wù) 和 維 修

                    任何維修服務(wù)只能由授權的 GRUVMASTER?格?,? 服務(wù)技術(shù)人員提供。設備應送至 GRUVMASTER?格?,? 授權服務(wù)中心或返回工廠(chǎng)。 維修本機器時(shí),只能使用相同的替換零件。 使用其他部件可能會(huì )造成嚴重傷害。 如果您對本機的服務(wù)或維修有任何疑問(wèn),請發(fā)郵件至:customerservice@gruvmaster.com.cn


                    附 表 二 滾 制 溝 槽 參 數 表


                    GHM-4X(圖6)

                    GHM-4X(圖7)


                    鋼管

                    公稱(chēng)

                    直徑

                    鋼管外徑

                    密封面

                    槽寬

                    槽底直徑

                    滾槽

                    深度

                    最大

                    喇叭口

                    基準

                    公差

                    A

                    B

                    Basic

                    Tol.



                    in.

                    mm

                    in.

                    mm

                    +in.

                    + mm

                    -in.

                    -mm

                    ±0.03in.

                    ±0.76mm

                    ±0.03in.

                    ±0.76mm

                    in.

                    mm

                    in.

                    mm

                    in.

                    mm

                    in.

                    mm

                    8OD

                    200

                    8.000

                    203.2

                    0.063

                    1.60

                    0.031

                    0.79

                    0.750

                    19.05

                    0.469

                    11.91

                    7.816

                    198.53

                    -0.025

                    -0.64

                    0.092

                    2.34

                    8.17

                    207.5

                    8"

                    200

                    8.625

                    219.1

                    0.063

                    1.60

                    0.031

                    0.79

                    0.750

                    19.05

                    0.469

                    11.91

                    8.441

                    214.40

                    -0.025

                    -0.64

                    0.092

                    2.34

                    8.80

                    223.5

                    10OD

                    250

                    10.000

                    254.0

                    0.063

                    1.60

                    0.031

                    0.79

                    0.750

                    19.05

                    0.469

                    11.91

                    9.812

                    249.23

                    -0.027

                    -0.69

                    0.094

                    2.39

                    10.17

                    258.3

                    10"

                    250

                    10.750

                    273.0

                    0.063

                    1.60

                    0.031

                    0.79

                    0.750

                    19.05

                    0.469

                    11.91

                    10.562

                    268.28

                    -0.027

                    -0.69

                    0.094

                    2.39

                    10.92

                    277.4

                    12OD

                    300

                    12.000

                    304.8

                    0.063

                    1.60

                    0.031

                    0.79

                    0.750

                    19.05

                    0.469

                    11.91

                    11.781

                    299.24

                    -0.030

                    -0.76

                    0.109

                    2.77

                    12.17

                    309.1

                    12"

                    300

                    12.750

                    323.9

                    0.063

                    1.60

                    0.031

                    0.79

                    0.750

                    19.05

                    0.469

                    11.91

                    12.531

                    318.29

                    -0.030

                    -0.76

                    0.109

                    2.77

                    12.92

                    328.2

                    14"

                    350

                    14.000

                    355.6

                    0.063

                    1.6

                    0.031

                    0.79

                    0.938

                    23.83

                    0.469

                    11.91

                    13.781

                    350.04

                    -0.030

                    -0.76

                    0.109

                    2.77

                    14.16

                    359.7

                    15"

                    375

                    15.000

                    381.0

                    0.063

                    1.6

                    0.031

                    0.79

                    0.938

                    23.83

                    0.469

                    11.91

                    14.781

                    357.44

                    -0.030

                    -0.76

                    0.109

                    2.77

                    15.16

                    385.1

                    16"

                    400

                    16.000

                    406.4

                    0.063

                    1.6

                    0.031

                    0.79

                    0.938

                    23.83

                    0.469

                    11.91

                    15.781

                    400.84

                    -0.030

                    -0.76

                    0.109

                    2.77

                    16.16

                    410.5

                    18”

                    450

                    18.000

                    457.2

                    0.063

                    1.6

                    0.031

                    0.79

                    1.000

                    25.40

                    0.469

                    11.91

                    17.781

                    451.64

                    -0.030

                    -0.76

                    0.109

                    2.77

                    18.16

                    461.3

                    20”

                    500

                    20.000

                    508.0

                    0.063

                    1.6

                    0.031

                    0.79

                    1.000

                    25.40

                    0.469

                    11.91

                    19.781

                    502.44

                    -0.030

                    -0.76

                    0.109

                    2.77

                    20.16

                    512.1

                    22”

                    550

                    22.000

                    559

                    0.063

                    1.6

                    0.031

                    0.79

                    1.000

                    25.40

                    0.500

                    12.70

                    21.656

                    550.06

                    -0.030

                    -0.76

                    0.172

                    4.37

                    22.20

                    563.9

                    24”

                    600

                    24.000

                    610.0

                    0.063

                    1.6

                    0.031

                    0.79

                    1.000

                    25.40

                    0.500

                    12.70

                    23.656

                    600.86

                    -0.030

                    -0.76

                    0.172

                    4.37

                    24.20

                    614.7


                    相關(guān)產(chǎn)品

                    GHM-4 型 大口徑電動(dòng)液壓滾槽機
                    2023-05-18


                    格?,??“GHM-4 大口徑 電動(dòng)液壓滾槽機”可對直徑為8" 至 24"(DN200至DN600)的SCH10, SCH20 和SCH40碳鋼管進(jìn)行標準溝槽或AGS標準溝槽加工。

                    本設備配有自鎖定定位螺母,操作簡(jiǎn)單;采用高性能大功率齒輪減速電機,動(dòng)力更強勁,運行平穩流暢,適用于大壁厚鋼管的滾槽加工。動(dòng)力傳輸采用高品質(zhì)十字滑塊聯(lián)軸器,有效降低功率損失,延長(cháng)設備使用壽命。分體式液壓缸、泵結構使維護更簡(jiǎn)便。自鎖式滾槽深度限位器,保證了高品質(zhì)和高效率的滾槽加工能力,便于批量滾槽加工。

                    如需要,可配備AGS專(zhuān)用14"~24"滾槽輪組,加工AGS標準溝槽。 




                    特 別 注 意:

                    在使用本公司工具之前,請仔細閱讀本操作手冊。

                    未能理解和遵守本手冊的內容可能會(huì )導致觸電、火災和/或嚴重的人身傷害


                    通 用 安 全 須 知

                    工 作 場(chǎng) 所

                    l 保持工作區清潔和照明。 雜亂或黑暗的區域可能會(huì )造成事故發(fā)生。

                    l 請勿在易爆環(huán)境中操作滾槽機,如存在易燃液體、氣體或粉塵的場(chǎng)所。 滾槽機操作中可能會(huì )產(chǎn)生火花,可能會(huì )點(diǎn)燃煙霧或粉塵。

                    l 操作滾槽機時(shí),請讓兒童和無(wú)關(guān)人員遠離工作區域。

                    l 保持地面干燥,無(wú)油漬等易滑物。

                     

                    人 員 防 護

                    l 操作滾槽機時(shí)要保持警惕。不要在疲勞或受藥物、酒精或藥物影響時(shí)使用滾槽機。使用滾槽機時(shí)的疏忽可能會(huì )導致嚴重的人身傷害。

                    l 使用個(gè)人防護裝備。始終戴防護鏡。

                    l 使用滾槽機前,請取下溝槽卷尺或六角扳手。留在滾槽機旋轉部件上的工具可能會(huì )導致人身傷害。

                    l 正確著(zhù)裝。不要穿寬松的衣服或佩戴首飾。讓頭發(fā)、衣服和手套遠離活動(dòng)部件。

                     

                    電 氣 安 全

                    l 電動(dòng)設備插頭必須與插座相匹配。切勿以任何方式改裝電源插頭。電動(dòng)設備不能通過(guò)電源轉接頭連接在電源上, 會(huì )造成接地失效而導致人身傷害。 未經(jīng)改裝的插頭和匹配的插座可以有效降低觸電風(fēng)險。

                    l 避免身體接觸接地面或接地的表面,如管道或散熱器。 如果人體接地,觸電風(fēng)險會(huì )增加。

                    l 不要將電動(dòng)設備暴露在雨中或潮濕的環(huán)境中。 水進(jìn)入電動(dòng)設備會(huì )導致觸電。

                    l 正確使用電源線(xiàn)。 切勿使用電源線(xiàn)拎起、拉動(dòng)或拔出電動(dòng)設備。 使電源線(xiàn)遠離熱源、油污、鋒利邊緣或可移動(dòng)的部件。 損壞或纏繞的電線(xiàn)會(huì )增加觸電的風(fēng)險。

                    l 在戶(hù)外操作電動(dòng)設備時(shí),請使用適合戶(hù)外使用的接線(xiàn)板。

                    l 如果在潮濕的地方操作電動(dòng)設備,請使用接地故障斷路器 (GFCI)來(lái)保護電源。

                     

                    電 動(dòng) 工 具 使 用 注 意

                    l 根據實(shí)際加工需要選擇正確規格的設備。 正確的電動(dòng)設備可以按照設計的速度正確和安全地完成所需工作。

                    l 在電源開(kāi)關(guān)不能控制電源開(kāi)合的情況下,請勿使用電動(dòng)設備。任何不能用開(kāi)關(guān)控制的電動(dòng)設備都是危險的,必須進(jìn)行修理后方可使用。

                    l 在進(jìn)行任何調整、更換配件或存放電動(dòng)設備之前,請務(wù)必斷開(kāi)電源插頭。

                    l 將閑置設備存放在遠離兒童的地方,不要讓不熟悉工具或這些說(shuō)明的人使用開(kāi)槽機。 滾槽機在未經(jīng)培訓的用戶(hù)手中是危險的。

                    l 定期維護設備。檢查運動(dòng)部件是否未對準或卡住、部件破損以及任何其他可能影響設備使用的情況。 如果損壞,請在使用前對設備進(jìn)行修理。

                    l 請使用 GRUVMASTER? GHM-4重型電動(dòng)液壓滾槽機原廠(chǎng)配件,以保證優(yōu)質(zhì)的工作性能和設備壽命。

                    l 保持把手干燥、清潔; 不含油脂。

                     

                    滾 槽 須 知

                    l 滾槽作業(yè)中,不得接觸滾壓輪。不要戴寬松的手套。

                    l 滾槽作業(yè)中,不得接觸滾壓輪管道末端。毛刺和鋒利的邊緣可能會(huì )夾傷或割傷操作人員。

                    l 正確使用管道支架,防止管道和設備傾翻。

                    l 將滾槽機放置在平坦、水平的表面上。 確保機器和支架可以穩定運轉。

                    l 始終佩戴適當的個(gè)人防護裝備,例如防護眼鏡、防護手套、安全鞋和安全帽。

                    l 不要穿寬松的衣服。 保持衣服和袖口的扣子扣好。設備運轉時(shí),不要伸手穿過(guò)設備或鋼管。衣服可能會(huì )被旋轉的鋼管夾住,導致纏繞或其他嚴重人身傷害。

                    l 只能使用滾槽機對推薦尺寸和類(lèi)型的管道按照本說(shuō)明進(jìn)行開(kāi)槽。不當使用或改造滾槽機可能會(huì )增加受傷的風(fēng)險。

                     

                    客 戶(hù) 服 務(wù)

                     !滾槽機只能由合格的維修人員、使用原廠(chǎng)配件進(jìn)行維修!如有任何問(wèn)題,請聯(lián)系GRUVMASTER?格?,?技術(shù)服務(wù)團隊188-1524-1065 或customerservice@GRUVMASTER.com.cn。

                    GHM-4X(圖1)



                     GHM-4X(圖2)

                    主 要 技 術(shù) 參 數

                    加工范圍 .................................................................... 8" 至 24"(DN200至DN300)的碳鋼管(管道壁厚見(jiàn)《附表二》)

                    最大鋼管壁厚 ...............................................................................................................13mm

                    溝槽深度調節 ................................................................................................自鎖定調節螺母

                    進(jìn)給方式 .................................................................................................. 手動(dòng)分體式液壓泵

                    電機參數............................................................................................三相1100W/380V/50Hz 

                    輸出轉速................................................................................................................ 20轉/分鐘 

                    整機重量....................................................................................................................約230kgs

                    包裝尺寸....................................................................................... 1100mm×750mm×990mm

                    滾槽標準.................................................................................................................GB5135.11或 AGS 標準溝槽

                     

                    滾 槽 作 業(yè) 流 程

                    滾 槽 前 的 準 備 步 驟

                    一、 確保工作區域如下:

                    l 充足的照明

                    l 無(wú)易燃液體、蒸氣或可燃粉塵

                    l 電源需要確保接地

                    l 通向電源的路徑暢通無(wú)阻,沒(méi)有任何可能損壞電線(xiàn)的油污、鋒利邊緣或活動(dòng)部件

                    l 機器和操作員所處的場(chǎng)所應保持干燥。 請勿站在水中或潮濕地面上使用機器。

                    l 工作場(chǎng)地應水平、平整

                    l 在布置設備之前,先清理工作區域。

                    二、 建議用吊裝抬起滾槽機(如電葫蘆或行車(chē)等),將四個(gè)支撐腿插入底座插座。見(jiàn)下圖。

                     GHM-4X(圖3)

                    三、 轉動(dòng)支撐腿的上部,直到腳部平面完全接觸地面。調整所有四個(gè)支撐腿,直到機器水平。擰緊固定螺釘以固定支撐腿。

                    四、 按照“保養要求”的說(shuō)明對機器進(jìn)行潤滑,并檢查液壓油缸里液壓油是否注滿(mǎn)。

                    ? 夏季建議使用20#液壓油;冬季使用10#液壓油。

                    五、 安裝油泵把手,用銷(xiāo)釘固定。

                    六、 確保電源開(kāi)關(guān)處于“關(guān)閉/OFF”位置。

                    七、 確保電源線(xiàn)處于安全狀態(tài)。

                    八、 將電源開(kāi)關(guān)置于 “開(kāi)啟/ON” 位置,檢查所有運動(dòng)部件是否有錯位、束縛、異響或任何其他異常情況。

                    九、 如無(wú)異常,關(guān)閉電源,將開(kāi)關(guān)置于OFF位置。


                    準 備 鋼 管 

                    以下是一般性的說(shuō)明。始終遵循溝槽管件制造商對鋼管準備的具體建議。不遵守溝槽管件制造商的建議可能會(huì )導致連接失效并導致漏水。

                    一、 將鋼管切成需要的長(cháng)度。確保管端垂直且無(wú)毛刺。不良切割或毛刺會(huì )影響滾槽質(zhì)量和滾槽定位。請不要對火焰切割的鋼管進(jìn)行滾槽。

                    二、 所有內部/外部焊縫、飛邊或接縫必須進(jìn)行平整或打磨,打磨區域與管道末端至少為50mm。鋼管末端的密封面不能有切割痕跡,這可能導致漏水。

                    三、 清除管道末端至少 50 mm內的所有水垢、污垢、鐵銹和其他污染物。雜質(zhì)會(huì )污染滾花輪,并在滾槽時(shí)妨礙管道轉動(dòng)或滾槽定位。

                    四、 使用動(dòng)力驅動(dòng)滾槽時(shí),確保鋼管的正確支撐。鋼管支撐不正確可能會(huì )導致鋼管或滾槽機傾翻和掉落。

                    五、 調整管道支架高度,確保鋼管管與滾花輪齊平。

                    六、 確認管道水平或略微向下傾斜,管道遠端可以比滾槽機端略低約 1°-2°。

                    七、 將電源開(kāi)關(guān)轉到 “開(kāi)/ON” 位置,觀(guān)察鋼管旋轉狀態(tài)。 如果有“跑管”的現象,請首先檢查鋼管的放置和水平狀態(tài)。 如果正確,稍微向鋼管旋轉的反方向拉動(dòng)鋼管,鋼管與操作員保持約 1°-2° 度(距離滾槽機 3.0 米處約 50mm)。重新檢查旋轉,直到鋼管穩定。注意:操作者應戴上防護手套并將手放在管道中央。始終使手遠離滾壓輪和管道末端,以防止受傷。

                     

                    首 次 滾 槽

                    首次滾槽或變更滾槽鋼管尺寸時(shí),應進(jìn)行先按下述步驟進(jìn)行測試滾槽:

                     GHM-4X(圖4)

                    一、 順時(shí)針轉動(dòng)油泵泵泄壓閥,向“ON”方向旋轉,直到完全關(guān)閉。壓下油泵手柄,將上壓輪壓下,直至使其與鋼管外表面接觸。

                    二、 順時(shí)針向下轉動(dòng)限位螺母,直到它接觸到油缸頂面。在此階段,鋼管和滾槽機應相互固定。請參閱圖 2。

                    三、 根據所需的壓槽深度(參見(jiàn)表 A“滾制溝槽參數”),逆時(shí)針轉動(dòng)限位螺母。旋轉限位螺母每圈大約為 2 毫米槽深。本機器配備自鎖式限位螺母,無(wú)需手動(dòng)鎖緊。

                    四、 如機器配備了管道穩定器,則順時(shí)針轉動(dòng)管道穩定器的手輪,直到穩定器滾輪壓緊管體。

                    五、 打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)至“ON”,啟動(dòng)滾槽機。鋼管每旋轉一整圈,下壓一次油泵手柄(每次下壓距離約為油泵總行程的一半)。

                    六、 當限位螺母接觸油缸頂面時(shí),油泵手柄無(wú)法繼續下壓。此時(shí)應讓鋼管再旋轉兩圈,以達到優(yōu)質(zhì)的滾槽質(zhì)量。

                    七、 關(guān)閉電源至“OFF”,停止滾槽機。逆時(shí)針松開(kāi)泄壓泵旋鈕并進(jìn)行檢查壓槽深度。建議使用格?,?溝槽卷尺。

                    八、 若槽深不足(槽底直徑偏大),可逆時(shí)針微限位螺母,使槽深增加。重復上述步驟 4 -6。如果槽深過(guò)大(槽底直徑偏?。?,請順時(shí)針輕輕轉動(dòng)限位螺母,并重新滾制溝槽。正確的槽底直徑對于連接性能很重要。槽底直徑超差可能會(huì )導致接頭失效。

                     

                    批 量 滾 槽

                    一、 首次滾槽完成,滾槽尺寸符合要求后, 滾槽機即可批量滾制相同規格的鋼管。

                    二、 重復“準備鋼管”部分和“首次滾槽”中的步驟 4-7 進(jìn)行批量滾槽操作。

                    三、 每滾制5個(gè)槽后,應至少進(jìn)行一次槽底直徑測量。如需要,調整限位螺母位置。

                     

                     

                    更 換 輪 組

                    一、 逆時(shí)針打開(kāi)液壓泵上的泄壓閥,將上壓輪架提升到頂部位置。 請參閱圖 3。

                    二、 取下上壓輪

                    l 用 5mm六角扳手松開(kāi)壓輪架側面的緊定螺釘。 請握緊上壓輪,將壓輪軸從壓輪架中抽出。 請參閱圖 4。

                    三、 卸下滾花輪

                    l 用 10m六角扳手松開(kāi)主軸上的長(cháng)螺栓。 握緊滾花輪并抽出。

                    四、 倒轉上述第2步和第3步,根據需要安裝合適的上壓輪和滾花輪。

                    ? ? 所有的輪組都可能帶有平面軸承。 拆裝過(guò)程中請不要丟失軸承及部件。

                     GHM-4X(圖5)

                    故 障 排 除


                    故障現象

                    故障分析

                    故障排除方法

                    油缸沒(méi)有壓力,搖動(dòng)手柄不起作用

                    1. 液壓油不足

                    加液壓油

                    2. 液壓油含雜質(zhì),過(guò)濾網(wǎng)堵塞

                    更換液壓油。(見(jiàn)圖4)

                    3. 單向閥內側密封面泄漏

                    旋下螺釘及彈簧,用工具輕輕敲擊里面的

                    小鋼球珠,重新壓出密封面。(見(jiàn)圖4)

                    壓槽時(shí),管道產(chǎn)生大而尖銳的回音

                    1.管架位置固定不當

                    將管架向左或右移

                    2.管端切割不垂直

                    垂直切割管端

                    3.管道在滾花輪上磨擦過(guò)度

                    在管端涂一層滋潤脂

                    跑管?chē)乐?/span>

                    1.管架高度及方向不合適

                    重新調整支架高度及方向。

                    2. 鋼管端面不平整

                    打磨管口面。


                    保 養 要 求

                    潤 滑

                    為保持格?,?“GHM-4重型電動(dòng)液壓滾槽機”的優(yōu)越性能,應按以下規定定期潤滑:

                    l GHM-4型滾槽機機殼上帶有1個(gè)潤滑嘴。 主軸潤滑嘴位于滾槽機外殼的上面。 另一個(gè)潤滑嘴位于壓輪軸的前部中心。 定期添加潤滑脂,直到少量潤滑脂溢出。

                    l 至少每運行 4 小時(shí),潤滑壓輪軸。

                    l 每個(gè)月給主軸潤滑嘴加潤滑脂。

                    l 更換滾壓輪組時(shí),應對所有的平面軸承進(jìn)行潤滑。


                    清 潔

                    l 應每天使用鋼絲刷清潔滾花輪表面,必要時(shí)可更頻繁地清理。 l

                    l 更換壓輪和滾花輪時(shí),用干燥的軟棉布擦拭,并在軸和軸腔內薄薄的涂上一層潤滑脂。


                    設 備 存 儲

                    l 應將設備存放在兒童和不熟悉滾槽設備的人接觸不到的區域并上鎖。該設備可能會(huì )對未經(jīng)培訓的人員造成嚴重傷害。

                    l 應將設備存放在遠離潮濕和腐蝕材料的封閉區域。強烈建議在所有活動(dòng)部件和軸上涂抹一層薄薄的防銹液。


                    配 件

                    以下表內的格?,敭a(chǎn)品設計用于GHM-4重型電動(dòng)液壓滾槽機。本公司其他機型的配件在 GHM-4重型電動(dòng)液壓滾槽機上使用時(shí)可能會(huì )造成危險。 為降低嚴重傷害的風(fēng)險,請僅使用專(zhuān)門(mén)設計和推薦用于 GHM-4重型電動(dòng)液壓滾槽機的配件,在附表一中列出:


                    附 表 一  G H M - 4 重 型 電 動(dòng) 液 壓 滾 槽 機 配 件 表

                    名稱(chēng)

                    參數

                    編碼

                    名稱(chēng)

                    參數

                    編碼

                    壓輪

                    Φ219~325 / 8"~12"

                    #12029

                    電機

                    三相1100W/380V

                    #98042

                    Φ355~406 / 14"~16"

                    #12030

                    油泵

                    /

                    #98001

                    Φ457~630 / 18"~24"

                    #12031

                    限位油缸

                    /

                    #98059

                    滾花輪

                    Φ219~325 / 8"~12"

                    #11087

                    道支

                    Φ219~630 / 8"~24"

                    #98038


                    Φ355~406 / 14"~16"

                    #11088

                    管道穩定器

                    /

                    #98039


                    Φ457~630 / 18"~24"

                    #11089

                    防水開(kāi)關(guān)

                    /

                    #15085

                    AGS壓輪

                    Φ406~630 / 14"~24"

                    #12034 *

                    工具包

                    /

                    #97002 *

                    AGS滾輪

                    Φ406~630 / 14"~24"

                    #11099 *

                    溝槽卷尺

                    Φ33~630 / 1"~24"

                    #98067 *

                    注:帶*標記為可選配件,不含在整機報價(jià)內,請聯(lián)系格?,斾N(xiāo)售人員咨詢(xún)產(chǎn)品和價(jià)格信息。

                     

                    服 務(wù) 和 維 修

                    任何維修服務(wù)只能由授權的 GRUVMASTER?格?,? 服務(wù)技術(shù)人員提供。設備應送至 GRUVMASTER?格?,? 授權服務(wù)中心或返回工廠(chǎng)。 維修本機器時(shí),只能使用相同的替換零件。 使用其他部件可能會(huì )造成嚴重傷害。 如果您對本機的服務(wù)或維修有任何疑問(wèn),請發(fā)郵件至:customerservice@gruvmaster.com.cn


                    附 表 二 滾 制 溝 槽 參 數 表


                    GHM-4X(圖6)

                    GHM-4X(圖7)


                    鋼管

                    公稱(chēng)

                    直徑

                    鋼管外徑

                    密封面

                    槽寬

                    槽底直徑

                    滾槽

                    深度

                    最大

                    喇叭口

                    基準

                    公差

                    A

                    B

                    Basic

                    Tol.



                    in.

                    mm

                    in.

                    mm

                    +in.

                    + mm

                    -in.

                    -mm

                    ±0.03in.

                    ±0.76mm

                    ±0.03in.

                    ±0.76mm

                    in.

                    mm

                    in.

                    mm

                    in.

                    mm

                    in.

                    mm

                    8OD

                    200

                    8.000

                    203.2

                    0.063

                    1.60

                    0.031

                    0.79

                    0.750

                    19.05

                    0.469

                    11.91

                    7.816

                    198.53

                    -0.025

                    -0.64

                    0.092

                    2.34

                    8.17

                    207.5

                    8"

                    200

                    8.625

                    219.1

                    0.063

                    1.60

                    0.031

                    0.79

                    0.750

                    19.05

                    0.469

                    11.91

                    8.441

                    214.40

                    -0.025

                    -0.64

                    0.092

                    2.34

                    8.80

                    223.5

                    10OD

                    250

                    10.000

                    254.0

                    0.063

                    1.60

                    0.031

                    0.79

                    0.750

                    19.05

                    0.469

                    11.91

                    9.812

                    249.23

                    -0.027

                    -0.69

                    0.094

                    2.39

                    10.17

                    258.3

                    10"

                    250

                    10.750

                    273.0

                    0.063

                    1.60

                    0.031

                    0.79

                    0.750

                    19.05

                    0.469

                    11.91

                    10.562

                    268.28

                    -0.027

                    -0.69

                    0.094

                    2.39

                    10.92

                    277.4

                    12OD

                    300

                    12.000

                    304.8

                    0.063

                    1.60

                    0.031

                    0.79

                    0.750

                    19.05

                    0.469

                    11.91

                    11.781

                    299.24

                    -0.030

                    -0.76

                    0.109

                    2.77

                    12.17

                    309.1

                    12"

                    300

                    12.750

                    323.9

                    0.063

                    1.60

                    0.031

                    0.79

                    0.750

                    19.05

                    0.469

                    11.91

                    12.531

                    318.29

                    -0.030

                    -0.76

                    0.109

                    2.77

                    12.92

                    328.2

                    14"

                    350

                    14.000

                    355.6

                    0.063

                    1.6

                    0.031

                    0.79

                    0.938

                    23.83

                    0.469

                    11.91

                    13.781

                    350.04

                    -0.030

                    -0.76

                    0.109

                    2.77

                    14.16

                    359.7

                    15"

                    375

                    15.000

                    381.0

                    0.063

                    1.6

                    0.031

                    0.79

                    0.938

                    23.83

                    0.469

                    11.91

                    14.781

                    357.44

                    -0.030

                    -0.76

                    0.109

                    2.77

                    15.16

                    385.1

                    16"

                    400

                    16.000

                    406.4

                    0.063

                    1.6

                    0.031

                    0.79

                    0.938

                    23.83

                    0.469

                    11.91

                    15.781

                    400.84

                    -0.030

                    -0.76

                    0.109

                    2.77

                    16.16

                    410.5

                    18”

                    450

                    18.000

                    457.2

                    0.063

                    1.6

                    0.031

                    0.79

                    1.000

                    25.40

                    0.469

                    11.91

                    17.781

                    451.64

                    -0.030

                    -0.76

                    0.109

                    2.77

                    18.16

                    461.3

                    20”

                    500

                    20.000

                    508.0

                    0.063

                    1.6

                    0.031

                    0.79

                    1.000

                    25.40

                    0.469

                    11.91

                    19.781

                    502.44

                    -0.030

                    -0.76

                    0.109

                    2.77

                    20.16

                    512.1

                    22”

                    550

                    22.000

                    559

                    0.063

                    1.6

                    0.031

                    0.79

                    1.000

                    25.40

                    0.500

                    12.70

                    21.656

                    550.06

                    -0.030

                    -0.76

                    0.172

                    4.37

                    22.20

                    563.9

                    24”

                    600

                    24.000

                    610.0

                    0.063

                    1.6

                    0.031

                    0.79

                    1.000

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